聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)主要分為純聚脲和半聚脲，他們的性能都是不一樣的。聚脲的極基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。那么，聚脲材料的防腐施工的工藝流程又是怎樣的呢？下面我們簡單來了解下。

1、焊接和打磨

（1）部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形。

（2）所有將內(nèi)襯聚脲的焊縫是連續(xù)的，如有裂縫或凹陷，都將通過重新焊接加以填補，并同相接表面保持平滑。

（3）采用切削等方式清理表面的所有焊接污跡，最終打磨至平滑。

（4）所有內(nèi)外的加固件，吊環(huán)，支撐件和夾子都需在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的吊環(huán)和夾子等應(yīng)在施工前去掉，并且打磨平滑該區(qū)域，所有將內(nèi)襯的拐角和邊都要加工成圓弧形。

2、噴砂處理

（1）在噴砂處理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割時形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清潔表面，必需再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑，本工程根據(jù)現(xiàn)場檢測不做該工序。

（2）不噴涂SPI聚脲的表面在噴砂處理時用板材或其它設(shè)施保護起來。

（3）需要噴涂的表面都需要進行噴砂摩擦處理。處理過程中空壓機要遠離水和油，噴嘴出的氣壓應(yīng)為85-100psi。

（4）噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸（本工程采用石英砂）。噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥，且所含有毒金屬，粘土，石灰石及其它雜質(zhì)數(shù)量不足以構(gòu)成危害。

（5）噴砂處理的環(huán)境條件：在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進行噴砂處理。當空氣中相對濕度超過85%,或表面溫度無法超過3攝氏度以上時，都不進行噴砂處理。

（6）表面處理要求：清潔度需符合SSPC-SP5白色金屬清潔要求。表面粗糙度超過2密耳，噴砂處理后，表面無油脂，灰塵或其它污垢。可以用微測卷尺確認表面粗糙度，并用視覺比測器按SSPCVIS-1-A標準檢測清潔度。

3、封閉底漆的施工

（1）噴砂處理結(jié)束且在未產(chǎn)生可見的表面銹斑以前，清理表面浮塵，保證底材的干燥，采用噴，刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆。

（2）涂刷底漆的環(huán)境條件：

（1） 工作區(qū)域的相對濕度不大于85%。

（2） 底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點溫度3攝氏度以上。

（3） 底材表面無灰塵，污跡和水分。

4、聚脲http://m.ynzsmc.com/涂層的施工

（1）待底漆漆膜實干后，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鐵刷，砂紙，角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得部分的粗糙度，利于提高聚脲層和底漆的附著力。

（2）使用專用的雙組份高壓噴涂機，嚴格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂。

（3）可采用"交叉法"或"壓槍法"噴涂，噴涂要保證厚度均勻，一次成膜至設(shè)計厚度。干燥的涂層不存在氣泡，錯位，凹陷，干裂和雜質(zhì)。

（4）噴涂的環(huán)境條件：工作區(qū)域的相對濕度不大于85%，底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點溫度3攝氏度以上，底材表面無灰塵，污跡和水分。

5、涂層的修補：當涂層由于機械磨損或損壞需要修補時，步驟如下：

（1）打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm。

（2）清理已打磨部位的浮塵，施工修補料即可。注意修補料的涂層平滑地過渡到周圍涂層